Gaseificação com tecnologia de Reversão Molecular

GASEIFICADORES SÍLEX, OPERANDO INDUSTRIALMENTE DESDE 1975

Reatores modulares ampliáveis desde 50 até 2.000 kg por hora.

Nossos equipamentos não são protótipos ou Chineses, tampouco imagens em 3D com equipamentos que não existem, e sim são produzidos por nossa empresa, com qualidade segurança operacional e ambiental, de forma que tem viabilidade técnica e econômica. Aliando qualidade e custo viável para a geração de gás combustível sem geração de alcatrão, usando sistema e tecnologia de Gaseificação com REVERSÃO MOLECULAR SÍLEX gerando energia limpa.

Detemos as tecnologias de de plasma, leito fixo e fluidizado, assim como de fluxo contracorrente e co-corrente, com uso correto para cada tipo de resíduo a ser utilizado como matéria prima em cada tipo de equipamento.

O foco deste equipamento é a produção de gás combustível limpo ambientalmente a partir dos resíduos ou biomassa, sendo o equipamento auto sustentado térmica e eletricamente, sem necessidade de combustível adicional. Sendo o gás combustível utilizado em aquecimento de secadores, fornos, caldeiras ou produzindo energia elétrica com turbo geradores ou com microturbinas a gás SÍLEX, sendo este gás combustível semelhante ao gás de Pirólise produzido nos nossos reatores de pirólise com tecnologia de Extração Molecular.

O retorno de investimento para geração de energia é de curtíssimo prazo, desta forma inova, sendo muito mais curto que os processos de geração de energia através de energia solar ou fotovoltaica, hídrica ou térmica tradicional. Além de ser de rápido o licenciamento por ser ambientalmente limpo o processo e rápida a implantação do projeto.

Todas as imagens são de equipamentos no Brasil e de nossa fabricação, com laudos de emissão atmosférica dentro dos padrões das NBR’s e dos órgãos ambientais.

Vídeo de combustão do gás combustível gerado no Gaseificador da Sílex a partir de RSU, RSS ou RSI. Note-se que demostramos que mesmo com a combustão ao ambiente não gera fumaça.

Resíduos de uso comum nos reatores multifuncionais:

• Biomassa, como madeira, casca de arroz, cascas de árvores, podas, lodos, cavaco, serragem, carvão vegetal, pallets e outros.
• RSU – Resíduos Sólidos Urbanos – lixo
• Resíduos combustíveis classe II não perigosos (plásticos, papelão, espumas, borrachas, PU, etc)
• Resíduos combustíveis classe I perigosos (materiais oleosos, tintas, colas, etc)
• RSS – Resíduo de serviço de saúde (lixo hospitalar)
• Pneumáticos, pneus e borrachas
• Resíduos da construção civil combustíveis
• Borras oleosas
• Outros

– O gás combustível é gerado em Reatores de Reversão Molecular fabricados pela SÍLEX desde o ano de 1975, com longo histórico de uso industrial e sucesso.

– O gás combustível é gerado instantaneamente e à medida em que o sistema da caldeira, secador, turbina ou motor exige mais ou menos combustível sendo intertravado, sem ser este gás combustível estocado.

– Pequena área utilizada para o Reator.

– Produção de gás combustível gerado a partir de resíduos de biomassa como casca de arroz, coco verde, caroços, cascas, podas, palets descartados, palhas, gramas, serragem, cavacos e outros de origem vegetal que podem ser secos, úmidos ou ainda verdes.

– Produção de gás combustível gerado a partir de resíduos sólidos urbanos, hospitalares ou resíduos industriais de Classe I ou II.

– Geração de duplo faturamento, um pela cobrança no tratamento de resíduos e outro pela geração de energia térmica ou elétrica.

– Fácil ajuste da caldeira, forno ou secador para ser bicombustível, sem alteração do sistema de combustão usado, apenas incrementando o novo combustor de gás combustível ao sistema adicionado de combustão. Reduzindo na maior parte as limpezas constantes da caldeira e sistemas.

– Redução de cinzas geradas quando com uso de biomassa, sendo o gás limpo sem cinzas ou alcatrões.

– O Reator de Reversão Molecular utiliza uma parte da água existente nos resíduos ou da biomassa, quebrando a água em dois gases importantes, sendo:

* Gás Oxigênio, que é utilizado no processo produtivo do gás combustível interno no Reator.

* Gás Hidrogênio, que é o gás utilizado nos novos automóveis movidos a Hidrogênio ou no combustível de foguetes.

Tendo no gás combustível produzido no Reator até 45% de gás Hidrogênio, e tem este gás Hidrogênio um alto poder calorífico, e após a sua combustão volta a ser água e não CO2. Sendo um ciclo perfeito e limpo ambientalmente, de acordo com os Protocolos Ambientais Internacionais, do qual o Brasil é signatário. E desta forma ficamos com 60% menos emissão de CO2 que os processos tradicionais, incrementando de forma acelerada os Créditos de Carbono.

– Maior rendimento em caldeiras com o uso deste gás combustível seco gerado no Reator, pois a água constante nos combustíveis de biomassa absorve muito calor para a secagem da biomassa, e o vapor gerado nesta secagem interfere na troca térmica nos tubos e gera isolação térmica com as cinzas que umidificam em certas condições de operação nos tubos da caldeira.

– Mesmo utilizando no Reator biomassa verde ou resíduos úmidos, o reator fornece o gás seco, extraindo o excesso de água que já é reutilizado internamente no processo do Reator, como exposto acima.

– Relativo ao importante ponto ambiental, este processo é expressivo, pois reutiliza combustível residual que antes seria gerado ou enviado para aterros, e perdido simplesmente. Mas gerando poluição, risco e custos futuros eternos, se depositado em aterros.

– Ademais reduz-se significativamente a emissão de gases do efeito estufa ao reutilizar resíduos através das tecnologias dos Reatores de Reversão Molecular da SÍLEX, visto que o gás combustível é filtrado previamente e passa a emitir durante sua combustão gases muito abaixo dos limites legais conforme as Normas ambientais.

– Ressaltando que as análises de emissões atmosféricas nos equipamentos operacionais e licenciados ambientalmente estão dentro e bem abaixo do limite especificado nas Normas Brasileiras e Europeias.

– Desta forma todos os usos deste gás combustível podem ter importantes reduções de valores de consumo de combustível sem exceção, variando o prazo de retorno do investimento em razão do tipo de combustível utilizado, ou pela geração de gás Hidrogênio produzido pelo Reator e que aumenta a geração de energia térmica acima do valor total da quantidade de energia térmica do próprio combustível usado no Reator, mas em todos os casos são econômica e ambientalmente viáveis.

• Sistema automatizado de controle, uso e de segurança.
• Monitoramento pode ser executado via internet, on line.
• Módulos auto suportados e de fácil mobilidade, prontos para serem instalados em horas.
• Sistema automatizado de alimentação dos resíduos e extração de carvão.

TAMANHOS DE MÓDULOS DISPONÍVEIS DO REATOR DE REVERSÃO MOLECULAR

Modelo SÍLEX	kg por Hora de resíduos	Área utilizada em mm
RRM 02	200	4000X4000X5000
RRM 05	500	4000X5000X5000
RRM 10	1.000	5000X6000X5000
RRM 20	2.000	6000X7000X6000

EQUIPAMENTOS QUE COMPÕEM A UNIDADE

• Painel elétrico automático
• Reator de reversão molecular poli combustível, a biomassa ou resíduos urbanos ou industriais
• Válvulas de segurança de sistema automático
• Válvula reguladora de fluxo principal de gás
• Sistemas de lavagem do gás combustível
• Sistema de monitoramento on line via internet

Somos cadastrados no BNDES com os equipamentos que podem ser Financiados.

Também é fornecedora credenciada do Programa PotencializEE com equipamentos de eficiência energética de alta tecnologia e totalmente Nacionais.